Dit hebben we gedaan om minder stof uit te stoten

Stofzuiger

Bij de productie van pellets komen rookgassen vrij. Daarin zit lood, zware metalen en stof. Om dat eruit te halen hebben we een gigantische ontstoffingsinstallatie naast de Pelletfabriek gebouwd, beter bekend als "de grootste stofzuiger van Nederland". Denk aan een flatgebouw ter hoogte van 10 verdiepingen met 6000 filterzakken. Naar verwachting zorgt dat ervoor dat we circa 80% minder lood, zware metalen en stof uitstoten dan in 2019. 

Overdekte slakkenputten 

Tijdens het staalmaken ontstaat converterslak. Dat is een bijproduct dat voor verdere verwerking in slakkenputten wordt gekoeld. Tijdens dit proces stijgt warme lucht op en daarin zit stof. Om ervoor te zorgen dat dit stof niet gaat reizen, hebben we nieuwe slakkenputten in bedrijf genomen bij de slakverwerking met een mobiele overkapping. Een stevig nevelgordijn zorgt ervoor dat vrijkomend stof direct weer neerslaat en dus niet langer terecht komt in de omgeving. 

Onstoffingsinstallaties, afzuigkappen en luchtschermen

Bij de Hoogovens maken wij vloeibaar ruwijzer – hét kerningrediënt van staal. Dat wordt via speciale treinen naar de Staalfabriek gebracht. Om te voorkomen dat er stof vrijkomt tijdens dit proces hebben we ontstoffingsinstallaties boven de aftapgaten geplaatst. In het ovenhuis zit een afzuiginstallatie, filterhuis en leidingsysteem en beide Hoogoven hebben eind 2023 nog eens zes extra afzuigkappen gekregen plus een luchtscherm boven de goot. 

Windscherm

Sinds kort staat er een enorm windscherm (van circa 1 kilometer lang en 18 meter hoog) langs onze opslagvelden. Het scherm houdt de wind tegen waardoor de wind minder vat krijgt op onze grondstoffen en deze minder snel verwaaien. Dat betekent dus ook: minder stofneerslag in Wijk aan Zee.

Nathouden en overkappen

Bij het verplaatsen van sinter, pellets en kooks naar de bunkers van de Hoogovens kan stof vrijkomen. Deze grondstoffen zijn namelijk warm en droog. Daarom houden we ze nat tijdens het transport. We willen de bunkers, transportbanden en aanvoerroutes nog verder verbeteren. Daar wordt aan gewerkt. 

Bandenwassers, sproeiers en overstortplekken

Bij de grondstoffenlogistiek hebben we bandenwassers geplaatst, overstortplekken (waar grondstoffen van de ene op de andere transportband vallen) vernieuwd, waterleidingen en (banden)sproeiers verbeterd en extra milieucamera’s neergezet zodat we er sneller bij kunnen zijn. 

Afzuiginstallaties 

Bij de Staalfabriek waar vloeibaar ruwijzer wordt omgezet in staal, komen rookgassen vrij. Die worden afgezogen door drie afzuiginstallaties. De laatste afzuiginstallatie is eind 2023 dwars door het dak gebouwd terwijl de fabriek nog volop in bedrijf was en richt zich specifiek op onze dakemissie.

Elektrofilterinstallaties

Om staal te kunnen maken, heb je sinter nodig. Dat wordt gemaakt van ijzererts, cokes en kalksteen. Om kwalitatief goede sinter te maken met zo min mogelijk uitstoot van grof stof hebben we twee elektrofilterinstallaties neergezet bij de Sinterfabriek, waarvan een hele grote: 15 meter breed is, 30 meter lang en 30 meter hoog. 

Overdekken en asfalteren

ROZA-slak is een bijproduct van het ontzwavelingsproces tijdens de ijzerproductie. Het bestaat uit koolstof, ijzeroxide en ontzwavelingsmineralen. Om te voorkomen dat deze stoffen bij onze buren terechtkomen hebben we een hal gebouwd waar we ROZA-slak verwerken. Onze twee ruwijzerontzwavelingsinstallaties hebben nu platte bakken in plaats van pannen die – ook overdekt - naar het verwerkingsterrein worden gebracht. Ook het kiepen en koelen gebeurt tegenwoordig binnenshuis. Daarnaast hebben we delen van het omliggende terrein geasfalteerd waardoor het stof minder opwaait als er bijvoorbeeld een vrachtwagen langsrijdt.